• Poduszka dociskowa do płyt IC
  • Poduszka dociskowa do płyt IC
  • video

Poduszka dociskowa do płyt IC

Po wprowadzeniu podkładek amortyzujących dla przemysłu CCL opracowaliśmy podkładki amortyzujące dla przemysłu płyt nośnych PCB i IC. Ten produkt składa się z wysoce elastycznego włókna i polimeru, a wydajność amortyzacji jest również ulepszona w porównaniu z pierwszą generacją podkładek amortyzujących.

1. Przegląd produktu

Po wprowadzeniu podkładek amortyzujących dla przemysłu CCL opracowaliśmy podkładki amortyzujące dla przemysłu płyt nośnych PCB i IC. Ten produkt składa się z wysoce elastycznego włókna i polimeru, a wydajność amortyzacji jest również ulepszona w porównaniu z pierwszą generacją podkładek amortyzujących.



WydajnośćKategoria
PłaskośćChropowatośćOdporność na zużycieZmniejszenie rozmiaruZmiana grubościWydajność buforaWysoka odporność na temperaturęLiczba rekomendacji
Czerwona twarda podkładka odpowiednia do PCB200-500
Czerwona twarda podkładkaDo zastosowania na płycie nośnej układu scalonego200-400
papier pakowy1-5


Doskonały           Dobry        Słaby

IC board pressing cushion

2.Używanie produktu

Ten produkt jest obecnie najlepszym produktem zastępującym papier pakowy i podkładki silikonowe. Jest głównie używany w procesie równego prasowania płyt PCB i płyt nośnych IC. Ma dobrą przewodność cieplną i może rozwiązać problem braku kleju, takiego jak gruba miedź i niski wskaźnik resztkowej miedzi.


3.Możliwość dostosowania grubości i inteligentne śledzenie wykorzystania

1. Uniwersalny zakres grubości (1,0–10 mm)
Nasz produkt jest zaprojektowany tak, aby sprostać różnorodnym wymaganiom przemysłowym, z konfigurowalnym zakresem grubości od 1,0 mm do 10 mm. Ta elastyczność zapewnia zgodność z szeroką gamą zastosowań:

Zastosowania precyzyjne (1,0–3,0 mm): Idealne do delikatnych procesów, takich jak laminowanie PCB lub produkcja płyt nośnych układów scalonych, gdzie ultracienkie pady zapewniają minimalne zakłócenia i wysoką dokładność.

Zastosowania wysokociśnieniowe (4,0–7,0 mm): Zaprojektowane z myślą o wymagających warunkach, takich jak tłoczenie baterii litowych lub produkcja grubych obwodów miedzianych. Zapewniają zwiększoną trwałość i amortyzację wstrząsów.

Zastosowania o dużej wytrzymałości (8,0–10 mm): Nadaje się do ekstremalnych procesów przemysłowych wymagających maksymalnej odporności na ściskanie i długotrwałe działanie ciepła (np. produkcja podzespołów samochodowych).

Każdy wariant grubości charakteryzuje się równomierną przewodnością cieplną, stabilnym skurczem przy ściskaniu i właściwościami trudnopalnymi, co gwarantuje spójne parametry w przypadku wszystkich specyfikacji.

 

2. Inteligentny system śledzenia użytkowania
Nasze wkładki amortyzujące wyposażone są w czujniki obsługujące technologię IoT i oferują przełomową funkcję inteligentnego śledzenia, która w czasie rzeczywistym rejestruje cykle kompresji i warunki środowiskowe.

Automatycznie rejestruje liczbę cykli kompresji (do 800 cykli w przypadku grubszych wariantów), zapewniając wgląd w dane dotyczące żywotności wkładek.

Przykładowy przypadek użycia:
W fabryce produkującej duże ilości baterii litowych system oznaczył podkładkę zbliżającą się do progu 700 cykli. Zakład wymienił ją podczas zaplanowanej konserwacji, unikając kosztownego zatrzymania produkcji.

3. Synergia personalizacji i inteligencji

Rozwiązania dostosowane do potrzeb: Klienci wybierają precyzyjne grubości za pośrednictwem uproszczonej platformy cyfrowej, która na podstawie danych dotyczących maszyn i procesów zaleca również optymalne konfiguracje.

Korzyści dla zrównoważonego rozwoju: Inteligentne śledzenie ogranicza marnotrawstwo materiałów poprzez wydłużenie okresu użytkowania podkładek, co jest zgodne z celami ESG.

Bezproblemowa integracja: Dane są synchronizowane z systemami IoT w fabryce, co umożliwia scentralizowaną optymalizację procesów.

4. Odporność techniczna
Elementy śledzące są umieszczone w odpornych na wysokie temperatury obudowach polimerowych, co zapewnia niezawodną pracę nawet w środowiskach o temperaturze 260°C. Pyłoszczelne i odporne na wilgoć konstrukcje gwarantują dokładność w trudnych warunkach przemysłowych.

5. Zyski w zakresie kosztów i wydajności
Łącząc opcje regulowanej grubości z inteligentną analizą, klienci osiągają:

O 20% niższe koszty materiałów

15% oszczędności energii 

Zero Defektów Ucieczki

Ta innowacja na nowo definiuje amortyzację przemysłową, łącząc precyzję inżynieryjną z inteligencją Przemysłu 4.0, aby zapewnić niezrównaną niezawodność, wydajność i oszczędność kosztów.


 IC board pressing cushion

4.Struktura produktu

IC board pressing cushion


5. Porównanie produktów z papierem kraft

Porównaj element 1Podkładka marynarki wojennejPapier byczyPorównaj element 2Podkładka marynarki wojennejPapier byczy
ŻycieJednorodność warstwy dielektrycznej
Buforowanie ciśnieniaKontrolowalność impedancji
Jednorodność ciśnieniaJednorodność grubości płyty
Stabilność transferu ciśnieniaGruba miedź, możliwość adaptacji
Buforowanie ciepłaKoszt chipa
Jednorodność wymiany ciepłaWygoda przechowywania
Sprawność przewodzenia ciepłaWygoda obsługi
Wydajność przetwarzaniaCzystość
Odporność na ciepłoRecykling i ponowne wykorzystanie
Odporność na wilgoćOpłacalny

◎:Doskonały             :Dobry ▲:Słaby

IC board pressing cushion

IC board pressing cushion



6. Oszczędności kosztów

Nasza firma, biorąc pod uwagę aktualną sytuację klientów, opracowała program oszczędnościowy, który może pozwolić na oszczędność kosztów rzędu 10-20% w porównaniu z tradycyjnym papierem typu kraft, zgodnie z danymi obecnej bazy klientów.


Produkty powiązane

Uzyskać najnowszą cenę? Odpowiemy tak szybko, jak to możliwe (w ciągu 12 godzin)