Po wprowadzeniu podkładek amortyzujących dla przemysłu CCL opracowaliśmy podkładki amortyzujące dla przemysłu płyt nośnych PCB i IC. Ten produkt składa się z wysoce elastycznego włókna i polimeru, a wydajność amortyzacji jest również ulepszona w porównaniu z pierwszą generacją podkładek amortyzujących.
WydajnośćKategoria | Płaskość | Chropowatość | Odporność na zużycie | Zmniejszenie rozmiaru | Zmiana grubości | Wydajność bufora | Wysoka odporność na temperaturę | Liczba rekomendacji |
| Czerwona twarda podkładka odpowiednia do PCB | ★ | ❏ | ★ | ★ | ★ | ★ | ★ | 200-500 |
| Czerwona twarda podkładkaDo zastosowania na płycie nośnej układu scalonego | ★ | ❏ | ★ | ★ | ★ | ★ | ★ | 200-400 |
| papier pakowy | ❏ | ★ | ❏ | ★ | ❏ | ❏ | ⊙ | 1-5 |
Doskonały★ Dobry❏ Słaby⊙

Ten produkt jest obecnie najlepszym produktem zastępującym papier pakowy i podkładki silikonowe. Jest głównie używany w procesie równego prasowania płyt PCB i płyt nośnych IC. Ma dobrą przewodność cieplną i może rozwiązać problem braku kleju, takiego jak gruba miedź i niski wskaźnik resztkowej miedzi.
1. Uniwersalny zakres grubości (1,0–10 mm)
Nasz produkt jest zaprojektowany tak, aby sprostać różnorodnym wymaganiom przemysłowym, z konfigurowalnym zakresem grubości od 1,0 mm do 10 mm. Ta elastyczność zapewnia zgodność z szeroką gamą zastosowań:
Zastosowania precyzyjne (1,0–3,0 mm): Idealne do delikatnych procesów, takich jak laminowanie PCB lub produkcja płyt nośnych układów scalonych, gdzie ultracienkie pady zapewniają minimalne zakłócenia i wysoką dokładność.
Zastosowania wysokociśnieniowe (4,0–7,0 mm): Zaprojektowane z myślą o wymagających warunkach, takich jak tłoczenie baterii litowych lub produkcja grubych obwodów miedzianych. Zapewniają zwiększoną trwałość i amortyzację wstrząsów.
Zastosowania o dużej wytrzymałości (8,0–10 mm): Nadaje się do ekstremalnych procesów przemysłowych wymagających maksymalnej odporności na ściskanie i długotrwałe działanie ciepła (np. produkcja podzespołów samochodowych).
Każdy wariant grubości charakteryzuje się równomierną przewodnością cieplną, stabilnym skurczem przy ściskaniu i właściwościami trudnopalnymi, co gwarantuje spójne parametry w przypadku wszystkich specyfikacji.
2. Inteligentny system śledzenia użytkowania
Nasze wkładki amortyzujące wyposażone są w czujniki obsługujące technologię IoT i oferują przełomową funkcję inteligentnego śledzenia, która w czasie rzeczywistym rejestruje cykle kompresji i warunki środowiskowe.
Automatycznie rejestruje liczbę cykli kompresji (do 800 cykli w przypadku grubszych wariantów), zapewniając wgląd w dane dotyczące żywotności wkładek.
Przykładowy przypadek użycia:
W fabryce produkującej duże ilości baterii litowych system oznaczył podkładkę zbliżającą się do progu 700 cykli. Zakład wymienił ją podczas zaplanowanej konserwacji, unikając kosztownego zatrzymania produkcji.
3. Synergia personalizacji i inteligencji
Rozwiązania dostosowane do potrzeb: Klienci wybierają precyzyjne grubości za pośrednictwem uproszczonej platformy cyfrowej, która na podstawie danych dotyczących maszyn i procesów zaleca również optymalne konfiguracje.
Korzyści dla zrównoważonego rozwoju: Inteligentne śledzenie ogranicza marnotrawstwo materiałów poprzez wydłużenie okresu użytkowania podkładek, co jest zgodne z celami ESG.
Bezproblemowa integracja: Dane są synchronizowane z systemami IoT w fabryce, co umożliwia scentralizowaną optymalizację procesów.
4. Odporność techniczna
Elementy śledzące są umieszczone w odpornych na wysokie temperatury obudowach polimerowych, co zapewnia niezawodną pracę nawet w środowiskach o temperaturze 260°C. Pyłoszczelne i odporne na wilgoć konstrukcje gwarantują dokładność w trudnych warunkach przemysłowych.
5. Zyski w zakresie kosztów i wydajności
Łącząc opcje regulowanej grubości z inteligentną analizą, klienci osiągają:
O 20% niższe koszty materiałów
15% oszczędności energii
Zero Defektów Ucieczki
Ta innowacja na nowo definiuje amortyzację przemysłową, łącząc precyzję inżynieryjną z inteligencją Przemysłu 4.0, aby zapewnić niezrównaną niezawodność, wydajność i oszczędność kosztów.


| Porównaj element 1 | Podkładka marynarki wojennej | Papier byczy | Porównaj element 2 | Podkładka marynarki wojennej | Papier byczy |
| Życie | ◎ | ▲ | Jednorodność warstwy dielektrycznej | ◎ | ◯ |
| Buforowanie ciśnienia | ◎ | ◯ | Kontrolowalność impedancji | ◎ | ◯ |
| Jednorodność ciśnienia | ◎ | ▲ | Jednorodność grubości płyty | ◎ | ◎ |
| Stabilność transferu ciśnienia | ◎ | ▲ | Gruba miedź, możliwość adaptacji | ◎ | ▲ |
| Buforowanie ciepła | ◎ | ◎ | Koszt chipa | ◎ | ▲ |
| Jednorodność wymiany ciepła | ◎ | ◎ | Wygoda przechowywania | ◎ | ▲ |
| Sprawność przewodzenia ciepła | ◎ | ▲ | Wygoda obsługi | ◎ | ▲ |
| Wydajność przetwarzania | ◎ | ◯ | Czystość | ◎ | ▲ |
| Odporność na ciepło | ◎ | ◯ | Recykling i ponowne wykorzystanie | ◯ | ◎ |
| Odporność na wilgoć | ◎ | ▲ | Opłacalny | ◎ | ▲ |
◎:Doskonały ◯:Dobry ▲:Słaby


Nasza firma, biorąc pod uwagę aktualną sytuację klientów, opracowała program oszczędnościowy, który może pozwolić na oszczędność kosztów rzędu 10-20% w porównaniu z tradycyjnym papierem typu kraft, zgodnie z danymi obecnej bazy klientów.
Zapewnienie jakości usług: Upewnij się, że dostawcy usług mają profesjonalne umiejętności i dobre nastawienie, aby świadczyć usługi wysokiej jakości. Terminowa reakcja i rozwiązywanie problemów, w przypadku problemów i potrzeb klientów personel wsparcia serwisowego powinien reagować w odpowiednim czasie i podawać skuteczne rozwiązania.
Więcej