1. Przegląd produktu

Po wprowadzeniu podkładek amortyzujących dla przemysłu CCL opracowaliśmy drugą generację podkładek amortyzujących dla przemysłu płyt PCB i IC. Ten produkt składa się z wysoce elastycznego włókna i polimeru, a wydajność amortyzacji jest również ulepszona w porównaniu z podkładką amortyzującą pierwszej generacji.

Doskonały★           Dobry❏        Słaby⊙

2.Używanie produktu

Ten produkt jest obecnie najlepszym produktem zastępującym papier pakowy i podkładki silikonowe. Jest głównie używany w procesie równego prasowania płyt PCB i płyt nośnych IC. Ma dobrą przewodność cieplną i może rozwiązać problem braku kleju, takiego jak gruba miedź i niski wskaźnik resztkowej miedzi.

3.Wysoka jakość i wydajność kosztowa: bezkonkurencyjna wartość dla doskonałości przemysłowej

Nasz produkt redefiniuje efektywność kosztową, łącząc najwyższą jakość z długoterminowymi korzyściami ekonomicznymi, zapewniając wyjątkową wartość, która przewyższa tradycyjne materiały, takie jak papier typu kraft i podkładki silikonowe. Oto, jak osiągamy tę równowagę:

1. Większa trwałość, niższe koszty wymiany

• Dłuższa żywotność: wytrzymuje 500–800 cykli kompresji (w porównaniu do 100–200 cykli w przypadku papieru typu kraft), co zmniejsza częstotliwość wymiany o 60–70%.

• Odporność na wysokie temperatury: Praca ciągła w temperaturze 260°C bez degradacji, co eliminuje przestoje spowodowane uszkodzeniem materiału.

• Odporność na rozdarcie i zużycie: zachowuje integralność strukturalną nawet przy ekstremalnym nacisku, minimalizując ilość odpadów i nieplanowanych konserwacji.

Efekt: Klienci zgłaszają roczne oszczędności na kosztach materiałów eksploatacyjnych rzędu 20–30% w porównaniu z rozwiązaniami konwencjonalnymi.

2. Efektywność energetyczna i procesowa

• Jednolita przewodność cieplna: zmniejsza utratę ciepła i zapewnia równomierny rozkład temperatury, zmniejszając zużycie energii o 10–15% w procesach nagrzewania/prasowania.

• Stabilny skurcz kompresyjny: eliminuje odchylenia grubości, zmniejszając ilość odpadów materiałowych i liczbę przeróbek w zastosowaniach precyzyjnych, takich jak produkcja płytek PCB.

• Inteligentne śledzenie użytkowania: czujniki obsługujące technologię IoT przewidują optymalny czas wymiany, co pozwala uniknąć usterek związanych z nadmiernym użytkowaniem (np. tworzenie się pęcherzyków) i pozwala zaoszczędzić 5–8% kosztów złomu.

3. Krótszy czas przestoju operacyjnego

• Krótsze cykle produkcyjne: Krótkie terminy realizacji (o 30% krótsze niż średnia w branży) i elastyczna personalizacja zapewniają bezproblemową integrację z przepływami pracy.

• Alerty dotyczące konserwacji predykcyjnej: monitorowanie cykli sprężania i warunków środowiskowych w czasie rzeczywistym zapobiega nieoczekiwanym awariom, wydłużając czas sprawności operacyjnej o 15–20%.

Studium przypadku: Producent akumulatorów litowych skrócił roczny czas przestoju o 200 godzin po przejściu na nasze podkładki, co przełożyło się na oszczędności w zakresie produktywności rzędu 250 000 USD.

Wnioski: Inwestycja strategiczna, a nie tylko zakup

Łącząc najnowocześniejszą naukę o materiałach, inteligentną technologię i produkcję odchudzoną, nasz produkt zapewnia najwyższą wydajność w średniej cenie. To nie tylko zamiennik papieru typu kraft — to transformacyjna modernizacja, która zwiększa rentowność, zrównoważony rozwój i odporność operacyjną. Dla branż takich jak CCL, PCB i baterie litowe jest to ostateczne rozwiązanie umożliwiające osiągnięcie wyższych marż i niższych ryzyk na coraz bardziej konkurencyjnym rynku

4.Struktura produktu

Nadaje się do buforowania fizycznego warstwy środkowej i ręcznej obsługi wymiany wielu arkuszy. Nadaje się również do automatyzacji. Pojedynczy arkusz zastępuje wiele papierów typu kraft na warstwie powierzchniowej.

5. Porównanie produktów z papierem kraft

◎：Doskonały             ◯：Dobry ▲：Słaby

6.Zalety w zakresie ochrony środowiska i zgodności

• Nietoksyczna, trudnopalna konstrukcja: spełnia rygorystyczne standardy bezpieczeństwa i ESG, co pozwala uniknąć grzywien i kar związanych z materiałami niebezpiecznymi.

• Praca bezpyłowa: Zmniejsza koszty czyszczenia i ryzyko skażenia w pomieszczeniach czystych (np. przy produkcji płyt nośnych układów scalonych).

• Materiały nadające się do recyklingu: Zgodne z celami gospodarki o obiegu zamkniętym, obniżające koszty utylizacji odpadów i poprawiające profil zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw.