1. Przegląd produktu

Po wprowadzeniu podkładek amortyzujących dla przemysłu CCL opracowaliśmy drugą generację podkładek amortyzujących dla przemysłu płyt PCB i IC. Ten produkt składa się z wysoce elastycznego włókna i polimeru, a wydajność amortyzacji jest również ulepszona w porównaniu z podkładką amortyzującą pierwszej generacji.

Doskonały★           Dobry❏        Słaby⊙

2.Używanie produktu

Ten produkt jest obecnie najlepszym produktem zastępującym papier pakowy i podkładki silikonowe. Jest głównie używany w procesie równego prasowania płyt PCB i płyt nośnych IC. Ma dobrą przewodność cieplną i może rozwiązać problem braku kleju, takiego jak gruba miedź i niski wskaźnik resztkowej miedzi.

3. Zalety produktu

 1.  Wyjątkowa odporność na wysokie temperatury

•Ciągła praca przy 260°C: Zaprojektowany tak, aby wytrzymać ekstremalne warunki termiczne, produkt ten zachowuje integralność strukturalną i wydajność nawet po narażeniu na stałe temperatury rzędu 260°C.°C.  W przeciwieństwie do tradycyjnych materiałów, takich jak papier typu kraft czy podkładki silikonowe, jest on odporny na karbonizację i kruchość, co gwarantuje długoterminową niezawodność w procesach wymagających wysokiej temperatury, takich jak laminowanie PCB, prasowanie baterii litowych lub produkcja płytek nośnych układów scalonych.

•Stabilność termiczna: Zaawansowany materiał kompozytowy z włókien polimerowych zapobiega degradacji, odkształcaniu się lub pękaniu, umożliwiając stałą wydajność przez tysiące cykli bez uszczerbku dla bezpieczeństwa lub wydajności.

2.  Doskonała amortyzacja i zarządzanie ciepłem

•Optymalny efekt buforowy:

Chroni delikatne elementy w trakcie procesów prasowania pod wysokim ciśnieniem, minimalizując ryzyko wystąpienia defektów, takich jak zarysowania, pęknięcia lub niewspółosiowość.

Zapewnia równomierne rozłożenie ciśnienia, co jest kluczowe dla osiągnięcia±Stabilność wymiarowa 250 ppm (przewyższająca standard branżowy)±(300 ppm).

•Jednorodne przewodzenie ciepła:

Eliminuje gorące punkty i zapewnia równomierny rozkład temperatury na płytach grzewczych, co poprawia spójność produktu w zastosowaniach takich jak produkcja CCL.

Zmniejsza marnotrawstwo energii o 10–15% w porównaniu do materiałów o nierównomiernym przewodzie.

•Stabilny skurcz kompresyjny:

Utrzymuje precyzyjną grubość przy powtarzających się cyklach kompresji (500–800 cykli), zapobiegając odchyleniom, które mogłyby skutkować przeróbkami lub złomowaniem.

Idealne do procesów wymagających precyzji na poziomie mikronów, takich jak układanie wielowarstwowych płytek PCB.

•Kontrolowany współczynnik rozszerzalności:

Minimalizuje zmiany wymiarowe podczas cykli termicznych, gwarantując dokładność ustawienia w produkcji o wysokiej precyzji.

•Wysoka odporność na rozdarcie:

Wzmocniona matryca z włókien jest odporna na rozdarcia podczas przenoszenia lub pracy pod dużym naprężeniem, co wydłuża żywotność produktu i zmniejsza koszty wymiany o 30%.–40%.

4.Struktura produktu

Nadaje się do buforowania fizycznego warstwy środkowej i ręcznej obsługi wymiany wielu arkuszy. Nadaje się również do automatyzacji. Pojedynczy arkusz zastępuje wiele papierów typu kraft na warstwie powierzchniowej.

5. Porównanie produktów z papierem kraft

◎：Doskonały             ◯：Dobry ▲：Słaby

6.Konkurencyjne ceny z naciskiem na zwrot z inwestycji

•Dostosowywanie hurtowe: Efekt skali pozwala na opłacalne ustalanie cen za dostosowane grubości (1,0)–10 mm) i inteligentne funkcje.

•Udowodniony zwrot z inwestycji: Klienci uzyskują pełny zwrot kosztów w ciągu 3–6 miesięcy dzięki oszczędności energii, zmniejszeniu ilości odpadów i rzadszej wymianie.