Przegląd i obszary zastosowań folii antyadhezyjnych
Folia rozdzielająca to funkcjonalna folia o specjalnej obróbce powierzchni, szeroko stosowana w procesie prasowania płytek PCB, formowaniu kompozytów, produktach klejowych i innych dziedzinach przemysłu. Jako profesjonalny producent produktów z poduszkami prasowanymi, rozumiemy znaczenie folii rozdzielającej w procesie produkcji płytek PCB.
W procesie prasowania wielowarstwowych płytek drukowanych (PCB) folie antyadhezyjne odgrywają kluczową rolę w izolacji i ochronie, zapobiegając przywieraniu i zapewniając wyrównanie powierzchni. Wysokiej jakości folia antyadhezyjna może znacząco poprawić wydajność produkcji PCB, obniżyć koszty produkcji i jest niezbędnym materiałem pomocniczym w nowoczesnej produkcji PCB.
Podstawowe cechy użytkowe folii ochronnej
Doskonała wydajność wydania
Wysokiej jakości folia antyadhezyjna charakteryzuje się stabilną siłą oddzielania, co gwarantuje, że nie przywiera do żywicy podczas procesu prasowania w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, a jednocześnie zapewnia płynne odklejanie po prasowaniu. Nasze folie antyadhezyjne poddawane są specjalnej obróbce powierzchni, a siła oddzielania jest regulowana w zakresie 5-50 g/cm², aby sprostać zróżnicowanym potrzebom procesowym.
Odporność na wysoką temperaturę
Temperatura podczas prasowania PCB zazwyczaj sięga 180-220°C, dlatego folia antyadhezyjna musi charakteryzować się doskonałą odpornością na wysokie temperatury. Stosujemy specjalne podłoża i procesy powlekania, aby produkować folie antyadhezyjne, które wytrzymują wysokie temperatury do 230°C przez długi czas, a nawet ekstremalne temperatury do 260°C w krótkim okresie.
Dobra stabilność wymiarowa
W warunkach zmiennej temperatury, stabilność wymiarowa folii antyadhezyjnej bezpośrednio wpływa na płaskość produktu PCB. Współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) naszych produktów jest kontrolowany w zakresie 20 ppm/°C, co zapewnia stabilność wymiarową w całym procesie prasowania i zapobiega nierównościom powierzchni PCB spowodowanym deformacją folii.
Główne rodzaje i wybory filmów dystrybucyjnych
Klasyfikacja według substratu
Dostępne na rynku folie antyadhezyjne można podzielić głównie na następujące typy podłoży:
Folia ochronna PET: najczęściej stosowany rodzaj, charakteryzujący się dobrą wytrzymałością mechaniczną i odpornością na temperaturę
Folia rozdzielająca PE: dobra elastyczność, odpowiednia do prasowania kształtów o nietypowych kształtach
Folia rozdzielająca PI: typ odporny na ultra wysokie temperatury, odpowiedni do specjalnych procesów w wysokich temperaturach
Folia uwalniająca fluor: Posiada doskonałą odporność chemiczną i właściwości uwalniające
Klasyfikacja według obróbki powierzchni
Ze względu na różne procesy obróbki powierzchni, folie antyadhezyjne można podzielić na:
Folia antyadhezyjna z oleju silikonowego: typ tradycyjny, niższy koszt
Folia rozdzielająca bez silikonu: zapobiega zanieczyszczeniu przenoszonego silikonu i nadaje się do zastosowań zaawansowanych
Funkcjonalna powłoka antystatyczna: o specjalnych właściwościach powierzchniowych, np. antystatycznych itp.
Wybierz przewodnik
Wybierając odpowiednią folię, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
Zakres temperatur procesu sprężania
Charakterystyka systemu żywicy
Wymagania dotyczące jakości powierzchni produktu
Współczynnik kosztów i korzyści
Wymagania ochrony środowiska
Nasz zespół techniczny może zapewnić profesjonalne doradztwo w zakresie wyboru i wsparcie techniczne dostosowane do konkretnych potrzeb klientów.
Zastosowanie folii antyadhezyjnej w tłoczeniu PCB
Zastosowanie w prasowaniu płyt wielowarstwowych
W procesie prasowania wielowarstwowych płytek PCB folia zabezpieczająca jest zwykle umieszczana pomiędzy płytą dociskową a folią miedzianą i spełnia następujące role:
Zapobiega przywieraniu żywicy do płyty
Chroń powierzchnię folii miedzianej przed zarysowaniami
Reguluje równomierność wymiany ciepła
Zapewnia wykończenie powierzchni po dociśnięciu
Zastosowania w produkcji specjalistycznych płytek PCB
W przypadku specjalnych typów płytek PCB wybór folii antyadhezyjnej jest bardziej krytyczny:
Płyty HDI: Wymagane są folie rozdzielające o bardzo dużej płaskości
Płyty o wysokiej częstotliwości: materiały wymagające niskiej straty dielektrycznej
Elastyczna tektura: Wymagana jest specjalna elastyczna folia rozdzielająca
Grube płyty miedziane: Wymagane są wzmocnione folie antyadhezyjne odporne na wysokie ciśnienie
Użytkowanie i konserwacja folii antyadhezyjnej
Jak prawidłowo go używać
Aby uzyskać najlepsze rezultaty, podczas stosowania folii antyadhezyjnych należy zwrócić uwagę na:
Utrzymuj czystość w miejscu pracy i unikaj zanieczyszczenia powierzchni folii.
Kontroluj prawidłowe napięcie i dokładność ustawienia
Stosuj się do zalecanych parametrów temperatury i ciśnienia
Unikaj składania i uszkodzeń mechanicznych
Przechowywanie i konserwacja
Warunki przechowywania folii antyadhezyjnej mają bezpośredni wpływ na jej działanie:
Zalecana temperatura przechowywania: 15-25°C
Wilgotność względna: 40-60%
Unikaj bezpośredniego światła słonecznego
Przechowywać na płasko, aby uniknąć dużego nacisku
Zalecamy klientom utworzenie rejestru zużycia folii ochronnej, w którym będą zapisywane informacje o tym, ile razy użyto każdej rolki folii, jakie parametry procesu zostały zastosowane oraz jakie zmiany zaszły w wydajności. Dzięki temu będzie można ją wymienić na czas.
Trendy rozwoju przemysłu
Wraz z rozwojem przemysłu elektronicznego w kierunku wysokiej gęstości i wysokiej wydajności, technologia folii rozdzielających również stale ulega innowacjom:
Innowacje materiałowe
Opracuj podłoża o wyższej odporności na temperaturę
Badania przyjaznych dla środowiska, degradowalnych i dysocjacyjnych membran
Zastosowanie technologii nanopowłok
Ulepszenia funkcji
Wielofunkcyjna kompozytowa folia rozdzielająca
Inteligentna technologia regulacji siły zwalniania
Wyższa precyzja obróbki powierzchni
Optymalizacja procesów
Bardziej precyzyjna technologia powlekania
System monitorowania jakości online
Rozwiązania dostosowane do potrzeb
Jako profesjonalny producent produktów amortyzujących typu press-fit będziemy nadal inwestować w badania i rozwój, aby zapewnić klientom lepsze i bardziej profesjonalne produkty i rozwiązania w zakresie folii antyadhezyjnych oraz pomóc branży PCB w rozwoju technologicznym i poprawie jakości.
