Laminowane blachy stalowe lustrzane: kluczowy element procesu precyzyjnego prasowania płytek PCB

2025-12-16

Przegląd laminowanych płyt stalowych lustrzanych

Laminowane płyty ze stali lustrzanej stanowią podstawowy materiał narzędziowy w procesie prasowania wielowarstwowych płytek PCB (PCB) i FPC (Flexible Circuit Board). Jako profesjonalny producent, nasze laminowane płyty ze stali lustrzanej odgrywają niezastąpioną rolę w procesie produkcji PCB, charakteryzując się wyjątkowo wysoką płaskością i doskonałym wykończeniem powierzchni. Ta specjalna płyta stalowa jest umieszczana pomiędzy płytą grzejną prasy a podkładką odbojową, co ma bezpośredni wpływ na równomierność przenoszenia nacisku i równowagę rozprowadzania ciepła.


W nowoczesnej produkcji PCB, wraz z rozwojem dokładności linii poniżej 20 μm, wymagania dotyczące płaskości i jakości powierzchni laminowanych blach stalowych lustrzanych osiągnęły niespotykany dotąd poziom. Wysokiej jakości laminowana blacha stalowa lustrzana musi charakteryzować się nie tylko wyjątkowo wysoką wytrzymałością mechaniczną, ale także stabilnością wymiarową w długotrwałych warunkach pracy w wysokich temperaturach, co stawia wysokie wymagania w zakresie doboru materiałów i technologii przetwarzania.


Główne cechy laminowanych blach stalowych lustrzanych

Ultra-wysoka płaskość powierzchni

Produkowana przez nas laminowana blacha stalowa lustrzana jest poddawana precyzyjnemu procesowi szlifowania, a płaskość powierzchni jest kontrolowana z dokładnością do 0,02 mm/m². Taki poziom płaskości zapewnia równomierne rozłożenie nacisku podczas procesu prasowania, zapobiegając nierównomiernemu rozprowadzeniu żywicy lub różnicom grubości między warstwami PCB spowodowanym przez nierówne blachy stalowe. Ta wysoka płaskość jest szczególnie ważna w produkcji płytek HDI.


Doskonałe wykończenie powierzchni

Dzięki specjalnemu procesowi polerowania lustrzanego, chropowatość powierzchni naszych blach stalowych może osiągnąć mniej niż 0,05 μm, co odpowiada prawdziwemu efektowi lustrzanemu. To ekstremalne wykończenie powierzchni zmniejsza tarcie między poduszką a folią antyadhezyjną, zapobiegając powstawaniu zmarszczek i zarysowań podczas prasowania, a także ułatwia oddzielanie i redukuje pozostałości żywicy.


Doskonała odporność na wysokie temperatury

Wyselekcjonowana, wysokiej jakości stal narzędziowa stopowa, po specjalnym procesie obróbki cieplnej, nasza laminowana blacha lustrzana może pracować długotrwale w wysokich temperaturach powyżej 200°C bez odkształceń. Jej współczynnik rozszerzalności cieplnej jest starannie dobrany, aby zapewnić stabilność wymiarową podczas zmian temperatury, bez wpływu na dokładność prasowania z powodu rozszerzalności i kurczenia cieplnego.


Zalety techniczne laminowanych płyt stalowych lustrzanych

Zaawansowana formuła materiału

Opracowaliśmy zastrzeżone formuły stopów, które wyróżniają się w następujących obszarach:


Wysoka twardość w wysokiej temperaturze, wskaźnik utrzymania twardości powyżej 95%


Trwałość zmęczeniowa cieplna jest ponad 3 razy większa niż w przypadku zwykłej stali


Posiada doskonałą odporność na korozję i nadaje się do stosowania w różnych środowiskach wymagających nacisku


Przewodzenie ciepła jest równomierne, a lokalne przegrzanie jest wyeliminowane


Technologia obróbki precyzyjnej

Aby zapewnić blachom stalowym najwyższe standardy jakości, stosujemy wieloetapową technologię szlifowania i polerowania:


Obróbka zgrubna: zapewnienie płaskości fundamentu


Półwykańczanie: Korekcja mikrogeometrii


Precyzyjne szlifowanie: Osiągnij dokładność submikronową


Polerowanie lustrzane: Uzyskaj powierzchnię o jakości optycznej


Ścisła kontrola jakości

Każda laminowana płyta stalowa lustrzana jest poddawana dokładnej kontroli przed opuszczeniem fabryki:


Skanowanie płaskości 3D


Wielopunktowy pomiar chropowatości powierzchni


Badanie mikrotwardości


Test symulacji odkształceń cieplnych


Weryfikacja rzeczywistego efektu prasowania


Obszary zastosowań laminowanych płyt stalowych lustrzanych

Wysokie prasowanie płytek PCB wielowarstwowych

W przypadku wielowarstwowych płytek PCB o liczbie warstw przekraczającej 16, nasze precyzyjne, lustrzane płyty stalowe zapewniają równomierny przepływ żywicy i precyzyjne wyrównanie między warstwami. Szczególnie w produkcji płyt o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości, równomierne przewodzenie ciepła płyt stalowych ma kluczowe znaczenie dla kontroli tolerancji grubości.


Produkcja tektur nośnych i podłoży opakowaniowych

W dziedzinie podłoży do układów scalonych i podłoży do obudów oferujemy ultrapłaskie blachy ze stali lustrzanej o jakości powierzchni spełniającej wymagania produkcyjne na poziomie półprzewodników. Płyty te zazwyczaj wymagają wyższej twardości i płaskości, aby sprostać bardziej precyzyjnym procesom prasowania.


Prasowanie materiałów specjalnych

Do specjalnych podłoży, takich jak PTFE i wypełniacze ceramiczne, opracowaliśmy serię specjalnych płyt ze stali lustrzanej. Produkty te są zoptymalizowane pod względem doboru materiałów i obróbki powierzchni, aby dostosować się do charakterystyki utwardzania różnych systemów żywicowych.


Jak wybrać odpowiednią laminowaną blachę lustrzaną

Wybierz według rodzaju produktu

Konwencjonalna płyta wielowarstwowa FR-4: standardowa blacha stalowa lustrzana o grubości 8-12 mm


Płyta HDI: typ o wysokiej precyzji, płaskość ≤ 0,015 mm/m²


Materiał o wysokiej częstotliwości: specjalna blacha stalowa o niskim odkształceniu termicznym


Podłoże FPC/IC: typ ultrapłaski, chropowatość powierzchni Ra≤0,03 μm


Weź pod uwagę parametry procesu

Dobór powinien odpowiadać konkretnym wymaganiom procesu prasowania:


Zakres temperatur pracy


Maksymalne zapotrzebowanie na ciśnienie


Specyfikacje wymiarów płyt stalowych


Przewodność cieplna


Oczekiwana żywotność


Kompleksowa ocena korzyści

Zaleca się, aby z perspektywy całkowitego kosztu posiadania wziąć pod uwagę następujące kwestie:


Początkowy koszt zakupu


Wpływ na wydajność produktu


Koszty konserwacji i renowacji


Cykl życia


Istnieje możliwość poprawy efektywności produkcji


Konserwacja i utrzymanie laminowanych płyt stalowych lustrzanych

Specyfikacje do codziennego użytku

Aby przedłużyć żywotność urządzenia, należy stosować się do poniższych wskazówek dotyczących obsługi:


Obchodź się ostrożnie, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych kolizją


Regularnie czyść powierzchnie, aby były wolne od kurzu


Stosuj specjalne materiały izolacyjne, aby zapobiec bezpośredniemu kontaktowi


Zawieś pionowo lub połóż płasko na specjalnym stojaku do przechowywania


Metody czyszczenia i konserwacji

Prawidłowe procedury czyszczenia obejmują:


Używaj neutralnych detergentów i miękkich tkanin nietkanych


Unikaj używania ściernych narzędzi czyszczących


Wysuszyć natychmiast po czyszczeniu


Regularnie wykonuj profesjonalne gruntowne czyszczenie


Renowacja i restauracja

O profesjonalnej renowacji można pomyśleć, gdy blacha stalowa spełnia następujące warunki:


Powierzchnia jest lekko porysowana


Lokalna płaskość zmniejsza się


Zmniejszone wykończenie powierzchni


Wydajność cieplna jest nieznacznie osłabiona


Trendy rozwoju przemysłu i kierunek innowacji

Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii PCB, laminowane płyty stalowe lustrzane stają przed nowymi możliwościami rozwoju:


Inteligentna płyta stalowa: Zintegrowana sieć czujników temperatury do monitorowania rozkładu ciepła w czasie rzeczywistym


Technologia nanopowłok: dalsza poprawa wydajności powierzchni i jej trwałości


Płyty kompozytowe stalowe: łączą zalety różnych materiałów


System szybkiej wymiany form: modułowa konstrukcja zapewniająca zwiększoną wydajność


Jako profesjonalny producent laminowanych płyt stalowych lustrzanych, oferujemy nie tylko produkty standardowe, ale także rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb procesowych klientów. Począwszy od doboru materiałów, przez procesy obróbki cieplnej, po obróbkę powierzchni, opanowaliśmy kluczowe technologie i jesteśmy zaangażowani w dostarczanie producentom PCB/FPC najwyższej jakości narzędzi do prasowania, aby pomóc klientom zdobyć przewagę w zaciętej konkurencji rynkowej.


Uzyskać najnowszą cenę? Odpowiemy tak szybko, jak to możliwe (w ciągu 12 godzin)