W świecie precyzyjnej produkcji płytek drukowanych (PCB) każdy etap ma kluczowe znaczenie dla sukcesu lub porażki produktu końcowego. Wśród nich proces "pressing" jest niewątpliwie sercem i duszą produkcji płytek wielowarstwowych. W tym surowym środowisku wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury istnieje cichy, ale niezbędny "guardian"—Podkładki buforowe do prasowania PCB.
Dzisiaj odwiedzamy znaną krajową Podkładki buforowe do prasowania PCB producent—Henan Huanyuchang Electronic Technology Co., Ltd.—i przeprowadzić dogłębną rozmowę ze swoimi ekspertami technicznymi, ujawniając technologiczne sekrety kryjące się za tym niewielkim materiałem i jak staje się on kluczowym czynnikiem decydującym o jakości płytek PCB.
Czym jest poduszka prasowana PCB i dlaczego jest niezbędna?
Zanim zagłębimy się bardziej, musimy wyjaśnić podstawową koncepcję: czym jest Poduszka dociskowa PCB?
Mówiąc prościej, Poduszka dociskowa PCB to specjalny materiał kompozytowy umieszczany pomiędzy płytą prasującą prasy na gorąco a folią miedzianą PCB i wstępnie impregnowanymi arkuszami (PP) poddawanymi prasowaniu. Jest on zazwyczaj wykonany z papieru kraft, włókien bawełnianych lub innych wysokowydajnych materiałów syntetycznych i charakteryzuje się wysoką odpornością na ciepło, wysoką odpornością na ciśnienie, dobrym powrotem sprężystym i równomiernym przewodzeniem ciepła.
"Wiele osób spoza branży, nawet początkujący w dziedzinie PCB, może nie doceniać roli podkładka amortyzująca," wyjaśnił Wang Gong, dyrektor techniczny Henan Huanyuchang. " Jego funkcja jest podobna do miękkiego dyfuzora, który profesjonalny fotograf umieszcza przed softboxem. Bez niego światło (ciepło i ciśnienie) padałoby bezpośrednio i mocno na obiekt, co prowadziłoby do nierównomiernej ekspozycji i utraty szczegółów. Poduszka dociskowa PCBz drugiej strony odpowiada za przekształcanie sztywnego nacisku i ciepła wytwarzanych przez prasę w jednolite, delikatne i stabilne „pole sił”, które w pełni otacza płytkę drukowaną podczas procesu prasowania."
Jakie zatem istotne role pełni ten "strażnik iddhhh?
Równomierny rozkład ciśnienia: W przypadku laminowania płyt wielowarstwowych ich powierzchnie nie są idealnie płaskie. Nierówności linii obwodów mogą prowadzić do miejscowej koncentracji nacisku. Podkładka buforowa może wypełnić te mikroskopijne nierówności poprzez swoją sprężystą deformację, zapewniając równomierne rozprowadzanie nacisku do każdego narożnika płyty, zapobiegając w ten sposób powstawaniu defektów, takich jak niewystarczające wypełnienie żywicą, pęcherzyki (białe plamy) i przesuwanie się płyty spowodowane nierównomiernym naciskiem.
Bilans cieplny przewodzenia: Nowoczesne procesy laminowania stawiają bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące profili temperaturowych. Podkładka buforowa do laminowania PCB posiada dobrą przewodność cieplną, co pozwala na szybkie i równomierne rozprowadzanie ciepła po całej powierzchni płyty, dzięki czemu wszystkie obszary wstępnie impregnowanego materiału osiągają temperaturę topienia i utwardzania niemal jednocześnie, co pozwala na uzyskanie spójnego przepływu żywicy i stopnia utwardzenia.
Absorbowanie stresu i zanieczyszczeń: W trakcie procesu laminowania może dojść do wycieku żywicy lub w stosie mogą znajdować się drobne cząsteczki. Podkładka buforowa może skutecznie wchłonąć nadmiar żywicy i zebrać te małe zanieczyszczenia, zapobiegając uszkodzeniu drogich, wysoce polerowanych płyt dociskowych laminatora, a także zapobiegając zarysowaniu powierzchni PCB przez te zanieczyszczenia pod wpływem nacisku.
Kompensacja tolerancji grubości: Różne partie wstępnie impregnowanych arkuszy lub płyt rdzeniowych mogą mieć niewielkie różnice w grubości. Ściśliwość podkładki amortyzującej pozwala skutecznie kompensować te tolerancje, zapewniając, że finalna płyta wielowarstwowa ma spójną grubość i spełnia rygorystyczne wymagania klienta.
II. Jakość jest na wyciągnięcie ręki: Łańcuch katastrof spowodowany przez gorsze podkładki amortyzujące
Wybór niskiej jakości lub niekompatybilnego bufora laminującego PCB to niewątpliwie początek katastrofy dla producentów PCB. Ton Wang Gonga stał się poważny. Wymienił kilka typowych problemów:
Białe plamy/pęcherzyki na laminacie: To najczęstszy problem. Słabej jakości podkładki amortyzujące o nierównomiernej elastyczności lub słabej regeneracyjności nie są w stanie skutecznie wypełnić szczelin między obwodami, co prowadzi do słabego przepływu żywicy, miejscowego braku kleju oraz powstawania białych plam lub pęcherzyków, które poważnie wpływają na wytrzymałość wiązania międzywarstwowego i niezawodność elektryczną.
Odkształcanie i deformacja paneli: Nierównomierne ciśnienie i przewodzenie ciepła mogą powodować różnice naprężeń wewnętrznych w różnych obszarach panelu. Po laminowaniu te naprężenia wewnętrzne ulegają uwolnieniu, co prowadzi do odkształcania i skręcania panelu, co znacznie utrudnia późniejszy montaż SMT, a nawet może skutkować złomowaniem.
Wżery i dziurki na powierzchni: Jeżeli materiał podkładka amortyzująca jest zanieczyszczony i zawiera twarde cząsteczki lub zanieczyszczenia, które pod wpływem nacisku setek ton mogą pozostawiać wżery lub dziurki na powierzchni folii miedzianej, uszkadzając integralność przewodnika i łatwo powodując problemy z transmisją sygnału w obwodach o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości.
Poślizg i niewspółosiowość między warstwami: Niedopasowane współczynniki tarcia podkładka amortyzująca może doprowadzić do względnego przesuwania się materiałów pod wpływem wysokiego ciśnienia, powodując brak wyrównania warstw i bezpośrednio skutkując złomowaniem panelu.
Uszkodzenie płyty dociskowej: Niska jakość podkładka amortyzująca Może rozkładać się i przywierać do płyty w wysokiej temperaturze, a zawarte w nim zanieczyszczenia mogą zarysować i zanieczyścić płytę prasy na gorąco. Koszt wymiany lub naprawy płyty prasy na gorąco jest niezwykle wysoki, a straty spowodowane przestojem w produkcji są jeszcze bardziej nieobliczalne.
Dlatego Henan Huanyuchang zawsze podkreślał swoim klientom, że Podkładka buforowa do laminowania PCB To dalekie od zwykłego materiału eksploatacyjnego; to kluczowy materiał w procesie laminowania. Jego koszt stanowi bardzo niewielką część całkowitego kosztu płyty, ale jego wpływ na wydajność, efektywność i koszty jest decydujący.
Trzy. Podejście Henana Huanyuchanga do rzemiosła: Jak stworzyć dobry bufor do laminowania PCB
Jako profesjonalista Producent podkładek buforowych do laminowania PCBHenan Huanyuchang doskonale zdaje sobie sprawę z odpowiedzialności, jaka na niej spoczywa. Wdrożyli oni rygorystyczny system kontroli jakości, od surowców po produkty gotowe.
1. Wybór surowców i optymalizacja receptury:
"Współpracujemy wyłącznie ze światowymi dostawcami wysokiej jakości surowców, powiedział Wang Gong. "Od importowanego papieru pakowego z długimi włóknami po specjalne polimery odporne na temperaturę, każda rolka surowca przechodzi rygorystyczną kontrolę przy odbiorze." Henan Huanyuchang ma własne laboratorium materiałowe i opracował różne formuły podkładka amortyzująca aby sprostać wymaganiom różnych typów PCB, takich jak płytki o dużej prędkości i wysokiej częstotliwości, płytki HDI, płytki z metalową podstawą i grube płytki miedziane, zapewniając spełnienie różnych wymagań dotyczących przewodnictwa cieplnego, współczynnika kompresji, właściwości odbicia i odporności na temperaturę.
2. Precyzyjny proces produkcji:
W warsztacie produkcyjnym widzieliśmy płynnie działającą, w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną. Od impregnacji oryginalnego papieru, powlekania specjalnymi odczynnikami, po suszenie w wysokiej temperaturze i kalandrowanie w celu uzyskania płaskości, każdy parametr procesu jest precyzyjnie kontrolowany. " Temperatura i napięcie są najważniejsze – powiedział Wang Gong, wskazując na suszarkę. " Dbamy o to, aby… podkładka amortyzująca poddawany jest procesowi „wstępnej stabilizacji” podczas produkcji, dzięki czemu jest bardziej stabilny i trwalszy w laminatorze klienta, zmniejszając częstotliwość wymiany."
3. Kompleksowe testowanie produktu:
Przed opuszczeniem fabryki każda rolka poduszki drukowanej z prasy Henan Huanyuchang musi przejść kontrolę stanu zdrowia "." Testowane elementy obejmują:
Badanie grubości i jednorodności: Zapewnienie kontroli tolerancji grubości na poziomie mikrometrów.
Testowanie kwantowe i gęstościowe: Zapewnienie spójności pomiędzy partiami.
Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie: Sprawdź, czy nie rozrywa się łatwo pod wpływem wysokiego ciśnienia.
Test stabilności termicznej i utraty wagi: symulacja środowiska o wysokiej temperaturze laminowania w celu wykrycia zawartości substancji lotnych i szybkości rozkładu, zapewniając brak pozostałości i przywierania do płyty.
Badanie współczynnika odbicia po kompresji: Jest to kluczowy wskaźnik bezpośrednio związany z wydajnością jednorodności ciśnienia.
Cztery: Spojrzenie w przyszłość – Henan Huanyuchang i PCB Technology rozwijają się razem
Wraz z szybkim rozwojem komunikacji 5G, sztucznej inteligencji, Internetu Rzeczy i technologii elektroniki samochodowej, płytki PCB ewoluują w kierunku wyższej gęstości, wyższej częstotliwości i wyższej niezawodności. To stwarza bezprecedensowe wyzwania dla Podkładki buforowe do laminowania PCB.
Na przykład, ultracienkie płytki wielowarstwowe używane do nośników układów scalonych mają niezwykle cienkie obwody, wymagające jednorodności ciśnienia na poziomie nanometrów. Tymczasem podkładki amortyzujące Płyty serwerowe o dużych rozmiarach muszą charakteryzować się wyjątkową przewodnością cieplną i jednolitą grubością na całej powierzchni – powiedział Wang Gong. Henan Huanyuchang wykazał się inicjatywą. Nasz zespół badawczo-rozwojowy pracuje obecnie nad nową generacją nanoporowatej struktury. podkładka amortyzująca materiały, których celem jest osiągnięcie niższego oporu cieplnego, dokładniejszego modułu sprężystości i dłuższej żywotności, aby dotrzymać kroku przyszłemu rozwojowi branży PCB."
Wniosek
W dziedzinie precyzyjnej produkcji o wysokości decydują detale. Podkładka buforowa do laminowania w prasie PCBTen pozornie zwyczajny materiał jest w rzeczywistości podstawą jakości laminowania PCB. Wybór niezawodnego, profesjonalnego i wiodącego technicznie partnera oznacza wprowadzenie stabilności i niezawodności do Twojej linii produkcyjnej.
Firma Henan Huanyu Chang Electronic Technology Co., Ltd. dąży do tego, by stać się najbardziej zaufanym dostawcą technologii klejenia ciśnieniowego dla globalnych producentów PCB, wykorzystując swoją dogłębną wiedzę na temat materiałów, nieustanne dążenie do doskonałości wykonania i niezłomne zaangażowanie w jakość. Zapewniają nie tylko Podkładka do klejenia PCB, ale solidną gwarancję jakości produktów oferowanych klientom.
